油墨是由有色体（如颜料、染料等）、连结料、填（充）料、附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。 因此，颜色（色相）、身骨（稀稠、流动度等流变性能）和干燥性能是油墨的三个最重要的性能。它们的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘；而有的却相当稀。有的以植物油作连结料；有的用树脂和溶剂或水等作连结料。这些都是根据印刷的对象即承印物、印刷方法、印刷版材的类型和干燥方法等来决定。
紫外固化是用紫外线（UV）来照射液态的“UV照射可硬化的材料”而使它硬化的制程, 我们称之为“UV Curing Process” 。工业用的UV波长以200nm到400nm为其应用范围。
UV固化（UV Curing或UV Coating）是光化学反应。 UV固化与传统的干燥过程相似，但原理不同，传统的干燥一般借助于涂敷材料中溶剂的挥发而形成硬化，而UV固化交联则无溶剂挥发。
紫外光固化是辐射固化的一类。辐射固化是利用电磁辐射（如紫外线UV或电子束EB照射涂层），产生辐射聚合、辐射交联等反应。迅速将低分子量物质转变成高分子量产物的化学过程，体系中不含溶剂或含极少量溶剂，辐照后液膜几乎100%固化，因而VOC（挥发性有机化合物）排放量很低。因此，自60年代末以来，这一技术在国际上得到飞速发展，其产品在许多行业都得到广泛应用。
UV固化光源，汞灯：UV固化机现今以汞灯光源为主流被采用了很长时间。汞灯的原理是电压激发灯内的汞变为汞气体发出紫外线、可见光及红外线。由于汞灯光衰快、寿命短、耗电高、使用成本高、温升高、体积大、含汞 等缺陷，业界一直在致力改进，但因原始硬件的局限性一直难以突破。
从18世纪60年代开始，汞灯的出现拉开了UV固化史的序幕，以汞灯为光源的紫外固化设备发展了近百年。21世纪初，随着LED固体光源技术的发展，UV固化进入到LED光源时代，在提供稳定单一波长的UV光外，还因具有传统汞灯不具备的，环保，节能，寿命长，无热辐射，设备小型化等特点，而越来越受到业界的关注。短短几年时间，UV-LED固化设备也从点光源起步，发展到线光源，面光源，无线便携式光源等多分支，多用途，以应对各种固化场合的需要。
最后推荐一款应用在油墨印刷过程中紫外固化的紫外线传感器，那就是由工采网从国外引进的高质量紫外线传感器 - GUVA - T11GD，该传感器具有良好的可见盲，光伏模式操作，高响应，低暗电流，应用于紫外线强度检测和控制，UV指数检测。户外检测UV指数设备等，还可以用于紫外线消毒和UV固化，用来监测紫外线强度。UV火焰探测器等。
紫外线传感器 GUVA-T11GD特性：
1.芯片大小0.4mm，TO 46封装
2.氮化镓材料
3.肖特基光电二极管
4.良好的可见盲
5.光伏模式操作
6.高响应，低暗电流
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