1、精选的泵体、叶轮

采用CAD 技术进行反复修改设计，使泵体和叶轮得到最佳匹配，纤维、杂物容易通过，

不缠绕堵塞。叶轮经严格平衡，从而使泵振动小，运转平稳。

2、高可靠的潜水电机

专门设计制造的潜水电机，防护等级为IP68，定子绕组为F级绝缘，由于潜水运行冷却效果好，绕组的实际温升低，因而电机更耐用。

电机通过机壳散热，介质只要淹没电机定子高度的一半，就能可靠安全运行，淹没越多，越有利于电机的冷却。

电缆为耐污水重型橡套软电缆，电缆线芯截面是按40℃环境温度下连续满载运行选用的，非常可靠。

电缆在提手上进行了二次固定，避免运输、安装和使用过程中的损坏。

3、电机有严密的密封与严格的检验

1）轴的密封

两个独立的单端面机械密封分别布置在泵侧和电机侧，形成两道轴密封，泄漏量仅为双端面机械密封的十分之一以下。

油室内的润滑油对两个机械密封的摩擦副进行润滑冷却。接触介质的泵侧机械密封，采用碳化硅/ 碳化硅“硬对硬”的摩擦副，

硬度高而摩擦系数很低，不易磨损失效；整体浸在油中的电机侧机械密封，采用石墨/ 碳化硅“软对硬” 的摩擦副，

摩擦系数很低而又很容易“跑合”，密封可靠。叶轮与泵盖之间的较小的缝隙能避免杂质进入轴封腔，

同时保持机械密封的良好工作条件。机械密封的橡胶件的材质是耐油性优异的丁腈橡胶，弹簧和其它结构件是不锈钢材质。

2）电缆的完全密封

老式电缆密封只能密封电缆护套，一旦护套或线芯绝缘破损，水仍然会进入电机导致电机损毁。

WQ/EC 型泵引入电机处的电缆头采用了完全密封结构，无论电缆的护套还是线芯绝缘破损，

水都不会进入电机而使电机烧毁( 但这并不等于可以任由水进入电缆，水进入电缆毕竟会使电缆的绝缘电阻严重下降而影响安全性)。

3）零件之间的密封

各零件之间连接配合处用O 形密封圈作为可靠的静密封。

4）密封性检验

零件都经压力试验合格后才能进行装配，每台泵在装配过程中和装配完成后都经严格的气压试验，确保电机的密封性。

4、可靠的轴承配置

选用名牌优质的深沟球轴承，都有充分的负荷裕度，确保产品可靠运行。

5、保护装置

电机绕组内安装有过热保护元件，当绕组温度超过规定温度时，过热保护元件通过电控柜使“过热”指示灯亮并自动停机。

提醒操作人员进行检查，找出电机过热的原因。

绕组温度下降后，过热保护元件会自动复位，电机恢复到可开机状态，但在引起绕组过热的故障排除之前不得开机。

在油室中装有漏水探头，当叶轮侧机械密封发生损坏，泄漏油室的水达到一定程度时，

漏水探头的两个电极导通，通过电控柜发出报警信号（指示灯亮），提醒操作人员及时检查机械密封或更换油室内的油。

对功率5.5kW 及7.5kW，在电机下腔装有漏水探头。当电机侧机械密封失效，油室内的油或水通过轴承室进入电机内腔，

装在电机下腔的漏水探头通过电控柜发出报警信号（漏水指示灯亮）并使泵自动停止运行，提醒操作人员对泵进行检修。

使用条件

• 电源为380V、三相、50Hz。

• 介质温度不超过40℃，PH值4-10、介质密度≤1050kg/m³。

• 最低液位应符合安装尺寸图中有“▽”标记的液位。

• 不能用于强腐蚀性和含强磨蚀性固体颗粒的介质。

• 介质中的固体物的直径不大于泵最小流道尺寸的80%，流道尺寸见各泵的“主要参数”。介质中纤维的长度不大于泵的排出口径。

WQ/EC小型潜水排污泵主要用于市政工程、楼宇建筑、工业排污和污水处理场合，排送含有固形物和短纤维的污水、废水、雨水。