万物互联的时代，唯有智能化改造，才能赋予孤立的机器以“灵魂”。航天云网已经为智能制造时代的到来积蓄了很久的力量。
智能化改造是航天云网现阶段的中心任务、核心业务、关键环节，也是工业大数据积累与运用的基本前提。航天云网在智能化改造方面取得的成绩，得到了党和政府以及社会各界的广泛认可。例如，航天云网牵头编制的《智能制造服务平台 制造资源/能力接入集成要求》标准提案，高票获得通过，成为全球首个面向智能制造服务平台的国际标准；获得科技部批准的“复杂产品智能制造系统技术国家重点实验室”；入选“工信部首批智能制造整体解决方案供应商”；获得“中德智能制造合作2016年试点示范项目”等。
目前，航天云网已经帮助成都若克、德阳市金兴农机、天倬模具、贵州航天电器等多家企业实现了智能化改造。
那么效果如何，给企业带来了哪些好处，看看负责人们怎么说？
精益化服务，成本降低10%
智能制造是现阶段制造业转型升级的根本突破口，是企业巩固生命力和续航力的前提，而智能化改造首先体现在企业成本优化层面。
德阳金兴农机负责人表示，“搭载航天云网平台，企业实现了在流程优化、体系建设、运营管理等方面的精益运作，企业产能由原来的800台/年提升到1500台/年，单台成本将降低10%，重大质量客诉减少60%。”
德阳金兴农机是四川省农机行业的明星企业，与航天云网四川公司开展全方位合作后，双方共同确定了以“整体规划、分步实施”为原则的整体解决方案，计划通过3期建设——精益生产、自动化和信息化建设，实现由生产型制造向服务型制造的本质转变。
德阳金兴农机负责人表示，“航天云网提出了符合我们企业特色的智能化整体解决方案路径。后续双方将在设备租赁、产品远程运维、自动化、信息化方面继续深化合作。”
德阳金兴农机的转型升级将成为农机行业的智能制造典范，从而带动整个农机行业的转型升级发展。
自动化生产，利润率提高10%以上
“我们动车组刹车片自动化产线投入使用后，原先每天需要6个人操作4台设备，现在除了人工码料，其余操作均由机械臂完成，形成了一条自动生产线。”成都若克总经理何兵介绍了智能化改造后企业发生的巨大变化。
成都若克与航天云网耗时6个月打造了一条智能制造生产线，车间实现自动化后，其设备运行、生产管理等数据都传输到航天云网平台，实现数据监测与分析。目前，成都若克设备使用率大幅提升，产品合格率提高了8%以上。
同时根据上传的数据，航天云网还可以为企业匹配合作商、寻找商机，将生产能力和市场对接最大化。在此过程中，航天云网还帮助企业以金融租赁方式解决了资金周转问题，成都若克利润率从4.7%提升到17.9%。
何兵总经理说，“我们很荣幸成为航天云网在四川的第一个智能制造改造对象。”
标准化操作，减少人为影响
在横沥镇模具产业协同创新中心的帮助下，天倬模具与航天云网结合“互联网+智能制造”及“横沥模具云专区”共同打造了汽车冲压模具智慧制造产业示范基地。基地建成后将减少现场操作技能人员70%以上，大幅度降低用工成本；实现24小时连续作业，提升效率及产能80%以上；减少人为因素对产品质量的影响，大幅度提高产品标准化和产品质量。
“目前我们天倬模具与航天云网一起打造的智能车间正在建设中，很多同行也对我们这个项目充满兴趣，相信在项目完成后，该示范基地会成为国内首个基于工业互联网技术的汽车冲压模具智能制造生产基地，达到行业领先、国际一流的工艺水平。” 谈及智能化改造后的项目，天倬模具董事长聂国顺非常自豪。
业务协同制造，突显行业特色
航天电器主要从事高端继电器、连接器和组件线缆的研制生产和技术服务。2015年，航天电器与航天云网深入合作，开展基于云平台的智能制造样板间建设。
截至目前，航天电器已经实现依托云平台横向和纵向的业务协同，通过系统集成和数据互通，清晰地看到设备运行监控、任务下达等操作。航天电器总经理助理周靖波介绍道：“依托航天云网平台，实现智能制造后，企业的生产效率提高40%左右，运营成本降低20%以上，产品研制周期缩短50%以上，产品不良品率降低50%以上。”未来，航天电器将与航天云网不断拓展合作领域，形成具有行业特色的云制造解决方案。
类似的案例还有很多，搭载航天云网平台，综合全面地提升了企业智能化水平，为传统企业“腾云驾雾”实现跨越式发展提供了技术支持。航天云网已在我国各区域落地生根，科技驱动智能制造的道路已扎实踩在脚下。
