由小及大，从粗放型发展到规模型、高技术密集型，东莞市横沥镇已发展成为汽车零部件冲压模具的集聚区，成为“中国模具制造名镇”和“广东省模具制造专业镇”。
以传统模具产业发家的横沥镇，缘何能突破发展瓶颈，重获新生呢？在此背后，是横沥镇探索出的模具产业协同创新体系所发挥出的巨大作用。
在东莞市横沥镇有1157家模具厂，天倬模具有限公司仅是其中的一家。天倬模具专业从事五金模具、冲压模具和家电产品等的设计、生产和制造，其中冲压模具产品主要供应给宝马、奔驰、沃尔沃等客户，家电产品供应给海尔、美的、樱花等客户。天倬公司从2011年将总部搬到东莞市横沥镇后，发展迅速，业务量不断攀升，但在人力成本日益显著、企业规模逐步扩大的情况下，必须考虑增产增效，改变原有生产模式。正好在这个时候，通过横沥模具产业云专区，航天云网所属天智公司与天倬公司的技术专家走到了一起。
新时代下，只有向科技创新要力量，才能转型升级，获得“重生”。
曾经的天倬模具生产车间，采取人工上下料、人工排产和人工自检，生产效率低；排产计划不合理，检验质量受人为因素影响大；物流靠人工手推车、叉车和天车运输，刀具、夹具和量具由人工领用，效率低下；而设备利用率和车间产能也都比较低。但这一切发展瓶颈均因航天云网平台的融入而成为了历史。
6月的广东，天气已经异常炎热。在天倬模具一个崭新的车间里，二十多台正在调试的模具生产设备，体型娇小，与原车间里的那些“巨无霸”形成了鲜明的对比。天倬模具董事长聂国顺介绍，这些设备是天倬模具投资一个多亿，在横沥镇模具产业协同创新中心的帮助下，与航天云网结合“互联网+智能制造”以及“横沥模具云专区”共同打造的汽车冲压模具智慧制造产业示范基地。预计基地建成后将减少现场操作技能人员70%以上，大幅度降低用工成本；实现24小时连续作业，提升效率及产能80%以上；减少人为因素对产品质量的影响，大幅度提高产品一致性和产品质量。
自从采用智能化生产模式代替传统生产模式后，通过采用精密数控设备、工业机器人、AGV、数控立体库、精密工装等先进装备，实现模具的柔性自动化生产，实现了车间无人化或少人化生产；引入了工业物联网技术，实现设备互联、数据采集、过程管控等可视化。蓝领工人们干的不再是“体力活”，他们只需在旁边的办公室里通过电脑控制设备，在发现异常时进行检查。
“目前天倬公司与航天云网一起打造的智能车间正在如火如荼的建设中，很多同行也都对我们这个项目充满兴趣，相信在项目完成后，该示范基地会成为国内首个基于工业互联网技术的汽车冲压模具智能制造生产基地，达到行业领先、国际一流的工艺水平，真正实现‘互联网+智能制造’。相信在航天云网及众多合作伙伴的共同努力下，我们这个示范基地会在全球范围内的模具及加工制造等行业复制并推广。”谈及自己的智能制造项目，聂国顺非常自豪。
横沥模具产业云专区是以横沥模具产业协同创新中心为依托，将社会化资源与能力集中整合，实现多用户并行协同工作，以形成“区域+产业+互联网”解决方案为整体目标，引导企业紧跟信息技术发展趋势，发挥后发优势，引领跨领域融合创新。横沥模具产业云专区深入横沥模具产业的智能制造、协同创新、价值提升、转型升级等领域，在科技创新、平台建设、模式创新、应用示范等方面开展全方位合作，共同打造面向世界、服务国内外模具产业的横沥模具产业云专区，推动“互联网+横沥模式”全面拥抱智能制造和“互联网+”，积极探索横沥模具产业转型升级、提质增效之路，实现信息互通、资源共享、能力协同、开放合作、互利共赢的新局面。
横沥镇期望将天倬模具的智能制造工厂打造成一个示范基地，未来逐步推广到其他模具企业，推动横沥镇模具产业整体转入高质量发展阶段。对此，航天云网将充分发挥在云制造、物联网、互联网、工业大数据等新一代信息技术领域的资源优势，实现横沥模具产业“创新与创业相结合、线上线下相结合、制造与服务相结合”的新业态形成，打造模具行业的生产性服务生态圈，通过产业联盟、创客空间对接等方式，激发行业的创新能力，加快科研成果转化，形成协同创新机制，最终树立横沥模具产业云专区在模具行业中的品牌。
