转型有困难，不转型更困难，庞大的制造产业集群面临转型的“阵痛”，该何去何从？传统的OEM企业能否在智能化改造中逆袭？湖南航天诚远精密机械有限公司（以下简称航天诚远）给出了肯定的答案。
航天诚远是典型的OEM企业，采取多品种、小批量生产模式，平均每年涉及的产品型号高达200多种，生产批量少，生产过程管理有难度。
航天诚远在承接航天科工内部订单之外，还积极提升科技研发能力，研发民用产品，利用剩余产能进行产品的设计及生产。但是航天诚远的生产管理等系统均在航天科工商密网上，并只能进行军品管理，民用产品暂时没有系统进行管理。因此，很多项目的管理还是通过电子文档、开会、邮件交流等方式进行，沟通及生产效率较低。
项目灵活多变、进度较难掌控、项目涉及的人员及任务较为复杂……面对这些问题，航天诚远需要行之有效的系统，有效促进项目良性开展。基于上述需求，航天诚远通过云端应用工作室，建设覆盖产品研发的需求管理、产品设计、合同制定、采购、生产制造、产品交验、项目结题各业务环节的一体化协同工作环境，实现企业内部数据驱动的集成化管控。
云端应用工作室是实现“一脑一舱两室两站一淘金”总体架构的重要组成部分，围绕企业科研生产业务全流程，面向设计、工艺、生产、试验、保障及工程管理人员，以任务为主线，提供集成云端协同工作环境。
比如，航天诚远的“微波石英砂实验炉项目”生产民用研发产品，属于非标定制化生产，涉及对用户需求调研、产品设计、零配件采购、生产制造、产品交验、项目结题等全产品生命周期流程。航天诚远利用云端应用工作室，将需求调研、研发设计、生产制造、产品交付等环节数据可视化，并从需求到产品实现所有环节进行进度把控，明确了各阶段任务的内容、交期、责任人，企业可及时了解项目的进展情况，并基于计划节点的警示信息驱动阶段任务转下一阶段，提高计划完成率，保障交付周期。
云端应用工作室集成了云制造支撑系统CRP/CPDM/CMOM，以及其他云端APP。航天诚远可利用CPDM进行研发图纸管理，实现图纸签审管理和BOM管理，优化资源利用效率，并利用CMOM和CRP分别进行生产任务管理和采购管理，实时掌握生产任务的执行情况，有效实现采购成本控制。
利用云端应用工作室，航天诚远研发人员前期通过调研用户需求，配合用户完成多次微波提纯石英砂工艺试验。随后，项目负责人安排执行人进行三维设计和二维设计，签署完整的销售合同，并根据合同内容，完成外购件的采购及外协合同的签订。
项目执行人员根据任务，将生产制造环节进行划分，指定对应的任务内容、责任人、成果要求、时间节点等，并完成微波源的组装与电气安装板的安装工作，书写立项报告，并同时跟踪实验炉的外协加工，最后完成设备的装配与调试。
制造订单任务生产完成后，将质量文档、组装完成的产品、设计图纸、以及销售合同都需要交付给客户，完成整个订单的生产与交付。
航天诚远使用云端应用工作室之后，生产效率得到提高，用户满意度增加，并能直观量化绩效。这个传统的OEM企业，在云端应用工作室的助力下，生产模式发生了质的改变。
