中航工业永红散热器数字化车间案例

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模型背景

在中航工业贵航股份永红散热器公司的转型升级过程中,面临以下六方面的问题:

 

(1)生产管理难

永红散热器公司的车间管理主要以纸质记录生产数据、人工统计核算等方式,包括生产任务的排产计划、派工计划等,导致生产管理人员难以掌控订单生产进度,不能及时发现生产过程中的产量瓶颈、质量影响因素等问题。

 

(2)产品质量管控难

质检设备的数据不能及时上传,管理人员不能实时掌握订单产品加工质量情况,难以及时发现、纠正及追溯产生质量问题的原因,造成产品质量不可控。

 

(3)工人管理难

无法及时准确掌握产线工人的产量、合格率及订单任务的完成情况;无法及时查看个人生产绩效情况,不能充分调动工人积极性,生产率低下,缺乏对工人的量化考核指标。

 

(4)设备管理难

企业设备较零散且部分设备较老旧,对设备的管理相对滞后,没有建立设备的实时状态监控手段,缺失对车间设备的总体运行情况、设备利用率、运行效率数据的集中管控,在生产调度管理上未建立与设备实时状态的关联性。

 

(5)生产过程不透明

生产过程不透明,企业高管、车间管理人员及客户很难及时掌握订单的进度和质量。交货期过长,不能保证按期交货,且难以及时并准确答复客户质询。

 

(6)质量追溯难

公司对产品没有建立追溯系统,产品的来料、生产、流通等环节没有管理手段,产品出现质量问题后无法查询是哪个工序出现了问题。

模型内容/技术路线

云企助是基于2018年贵州省助力实体经济企业“上云用云”及“万企融合”大行动背景下,以航天云网公司“脑仓室站金”产品服务为依托并自主研发的一款专为中小企业量身打造的工业互联网云服务平台产品。作为贵州工业云产品及服务体系的重要板块,云企助以经营生产为目标,围绕生产、营收、成本、利润及现金流等核心要素,专为中小企业提供即需即用的便捷云应用。

永红公司车间生产管理平台是基于云企助-数字化车间模块为其打造的,贯穿“人、机、料、法、环”五大生产要素,从三大维度打造“生产数据捕捉透明化、数据呈现可视化、工业数据分析智能化”。通过搭建一个高度集成化和智能化的信息管理平台,有效提升生产制造环节的透明度,填补生产现场与管理层之间的“信息孤岛”问题。同步数据采集技术应用于企业生产物流的全线追溯、生产资源配置及品质过程管理,为企业生产管理提供可信赖的决策依据。

通过车间设备状态数据的实时自动采集、车间层生产数据汇聚及整理分析,并根据企业经营决策、生产管理需求,建立数据模型,生成定制化的数据报表,实现车间层数据共享及实时同步,使得车间管理数字化,通过电子看板的形式实现数据呈现,结合可视化技术,利用可视化呈现方式提升车间数字化层级,打造数字化生产车间。车间生产管理平台层次如图1所示。

中航工业永红散热器数字化车间案例
实施效果
云企助产品帮助永红公司实现了轻资产投入、精细化管理,另助推贵州省中小企业数字化转型升级,加快贵州大数据与实体经济的深度融合。
提高了设备使用效率30%左右,并减少设备故障率及维修时间,提高了生产总体效率。在不增加生产设备、且人员相比去年减少20人的情况下,永红公司2018年7、8、9三个月车间平均月产能为14万套,同比提升达50%左右。