在高效反应是核心竞争力的时代，现有运营计划模式，已不能适应信息化时代的要求和日趋激烈的市场竞争形势！引入信息化系统来协调和充分利用产能，是应对市场变化，提高竞争力必然趋势！

APS(Advance Planning & Schedule)作为高级计划排程系统，主要解决在约束力的条件下，实现生产效率最大化，生产产能最优化

工业互联网以平台为基础，以数据为核心，以应用为支撑，是全球工业系统与高级计算、分析、感应技术以及互联网连接融合的结果。作为高级计划排程系统，其核心也集聚了高级计算，分析等众多工业互联网要素。作为工业互联网的组网基本子系统之一，引入APS系统后的企业，可以通过信息系统集成后的数据中心，或者工业互联网平台进行数据采集，清洗，计算，分析。有效的处理业务级的优化顺序并及时修正反馈,以及物料与绩效需求的问题。同时也能在基于工业互联网的云端供应链协同，为多地点之间提供精确的,实时的承诺计划。

【基本功能】

APS有以下基本功能：

APS能够根据京信工厂在不同的车间，不同的工序，不同的时期实现不同的目标如：多台设备加工负载均衡、订单最快完工、相同产品连续生产、混流组合生产、工序间等待时间最小、资源优先度等等；APS系统能对资源进行最优化排程，满足企业的多目标组合利用资源的优化需求

工业互联网可以为制造业带来本质的变革，实现端到端的全链条协同制造。企业在生产时会根据自身生产能力和现有产能负荷，进行订单的评审和交期评估；能够在快速回复客户交期，为意向订单提供可能的交货期，为已签订的订单提供承诺日及精确计划可承诺量（ATP），提供订单交期评估接口，方便ERP等外部系统调用。

当计划人员设置不同的策略和参数进行模拟试算或者对排出的计划进行调整重排时，手工计划无法比较多种计划策略的结果。APS需支持不同的版本计划之间的备份和还原，且能进行版本之间可视化的对比，方便计划人员计划对比差异，指导生产调整。

识别企业生产瓶颈，并辅助分析决策（如：工序委外、购置设备、产品组合优化）完成瓶颈优化。

通过智能的计划排产得出中长期的计划指导物料采购计划的制定；工序级的排产考虑物料齐套的约束，同时计划驱动指导物料准备及物流配送。

全自动智能快速排产，在较短时间范围内（如10分钟内）完成优化的可执行的计划结果，从根本上减少计划时间、减轻工作负荷，提高工作效率，同时避免人工计算的失误。

支持常见的正向排程、逆向排程、瓶颈排产；也能支持正向转逆向或逆向转正向的混合智能排程（如正转逆：正向排程后距交期较远则按交期倒推一天自动转逆向，避免过早完成生产造成库存积压；逆转正:按照订单交期逆排，若现有产能无法满足则自动转正向排程，实现JIT生产）

能灵活根据客户重要性、产品类别、订单数量、接单时间、订单紧迫程度及模糊条件（例如交期N天内）等自定义判断属性来定义订单的优先级，从而决定订单生产的先后顺序。

及时响应紧急插单，自动排程快速得出插单的生产计划及插单对计划的调整影响，且能保证已经锁定的计划保持不变

甘特图显示计划结果，并且能直接在甘特图上进行灵活的调整和分析排程结果；能根据企业用户的需求对甘特图显示进行配置。

计划数据统一存储，多部门共享，多用户协同计划排产，减少计划人员线下现场的会议沟通；及时响应企业多层级计划的快速制定和同层级的计划协同调整。