行业需求：

当今电子设备向集成化和小型化方向发展，组成结构日趋复杂。这种发展趋势给产品的测试与诊断带来了挑战，主要表现在：各类测试信息获取困难，测试过程复杂甚至无法测试，测试设备繁多，测试体系、测试体系、测试标准没有统一的标准，测试设备不通用、不兼容，故障检测与诊断准确性差、虚警率高，测试诊断时间长，效率低，费用高，维修保障资源浪费等。这些问题严重制约了产品系统性能的提升，增加了产品全寿命周期费用。

方案介绍：

1.系统功能：

（1）测试性分析软件-TASE：航天测控公司在总结多年可测试性技术研究成果的基础上，自主开发了测试性设计分析软件——TASE。主要功能包括：

（a）FMECA分析功能，符合GJB1391-2006标准。

（b）数字仿真功能，通过建立系统功能模型，模拟系统实际运行情况，同时可以模拟系统故障特性，实现系统故障仿真。

（c）测试性建模、分析及评估功能，通过建立系统的测试性模型，对系统测试性设计进行分析，对系统的测试性指标做出预计和评估。

（d）测试性指标分配功能，按照系统的功能层次划分，自动将系统的测试性指标分配至各个功能层次。

（2）测试性验证半实物仿真平台主要由测试性设计分析软件、FMEA 分析软件、通用测试系统、产品模拟器及故障注入器等组成。该平台能够模拟产品实际工作环境，可以通过软件仿真产品的功能和测试性特性，对产品的测试性指标做出预估；可以通过半实物仿真的方法，模拟产品的故障状态；可以通过故障注入的方式对产品的测试性设计做出评估。该平台适用于产品研制单位在产品研制过程中对产品的测试性特性进行验证和评估，有助于产品测试性设计的改进和提高。

（a）产品半实物仿真功能，能够模拟产品测试信号特性及BIT 信息，有助于产品研制过程中的测试性设计改进。

（b）故障注入功能，模拟产品发生故障的实际情况，适用于产品的测试性验证。

（c）自动测试功能，具有通用的测试资源，适用于产品测试策略和测试流程的设计、开发及验证。

（3）故障注入系统及故障注入器

（a）故障注入系统：航天测控公司研制的故障注入系统是一套对电子产品进行系统级、模块级和电路板级故障注入的设备。该设备主要由主控计算机、故障注入器、激励设备、测量仪器、故障注入专用接口适配装置等组成。该平台适用于电子产品的测试性验证评估，对于目标系统具有较大的独立性，可以精准、便捷的验证目标系统的测试性、容错性及稳定性。

（b）故障注入器产品：

成功案例：

1.某型装备控制系统测试性设计、分析与评估：结合研制单位的具体需求，为装备控制系统的测试性设计、分析与评估提供了一套完整的解决方案。从项目的论证阶段开始，对系统的层次进行划分，进行FMEA 分析和测试性指标分配。在详细设计阶段，建立系统的测试性模型，根据模型，对测试性设计进行分析和评估。指导测试方案的改进和优化，并自动生成测试策略。在验证评估阶段，通过故障注入方式，对系统进行测试。根据测试结果，分析和评估系统的测试性指标是否达到设计要求。

2.为航空某研究所研制了某系统测试性验证评估设备，该设备以硬件故障注入方式，对系统的通讯总线、电源子系统、模拟信号、数字信号、对外接口信号、CPU 等关键芯片引脚，进行了故障注入和测试，并根据实际测试结果对惯导的测试性设计进行分析和评估。

3.某装备测试诊断流程开发与TPS 验证：应用TASE 对某型雷达导引头进行测试性建模和仿真，并采用最优测试技术建立了导引头的故障诊断策略，指导测试诊断TPS 的开发。经过500 多枚次导引头实际测试与维修验证，故障检测率达到了99%，故障隔离率达到90% 以上。

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