某电器公司微智造管控系统应用案例

某电器有限公司，成立于2007年，专业生产、加工电器用冲件、零配件、塑料制品，产品广泛应用于新能源汽车、航空、航天等领域。公司坐落于宁波，现有人员80人，其中技术人员10人，拥有各类生产设备134台，能生产各种规格型号金属冲制件、金属车制件等。

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案例概述问题及挑战实施效果

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针对某电器有限公司生产管理过程中存在的痛点问题，提供了一套基于微智造管控系统的数字化转型解决方案。方案功能覆盖范围包含履约交付流程主要业务环节，如多类型销售订单管理（生产自制/库存销售/转单贸易等）、多渠道物料采购（按计划/人工/招标竞采）、多方式收货（按单据/批量）和仓库作业（按单据/按物料）、自主派工及工单产能信息登记上报等，以及质量管理、问题体系化管理和文档管理等。同时案例支持基于系统辅助对订单进行经营决策（成品外购/使用库存），还可进行采购决策（原料外购/使用库存、采购数量和对象等）、生产决策（半成品外购/使用库存）以及计划和工单决策（调度/异常处理等）。总体来说，系统功能深入生产作业一线，涉及收货、仓储、生产、质检和发货等全流程作业环节。

问题及挑战

（1）生产流转问题。企业还在沿用传统的纸质流转卡，信息传递有延迟，流转卡，容易丢失；

（2）数据存档问题。生产的产品信息记录在纸质上，资料容易丢失，寻找详细资料麻烦；

（3）计划滞后问题。订单依赖人工排产，生产资源分配不均，有时出现设备空置现象；

（4）库存管理问题。物料库存积压严重，设备维护成本居高不下。

实施效果

（1）通过系统辅助排程和决策，合理分配生产资源并指导生产作业，减少了产能浪费并提升了生产效率；

（2）通过构建产品履约交付全流程在线协同，打破了各业务流程间的数据壁垒，建立了多维度的生产可视化，及时发现、处理生产异常，确保了产品按时交付；

（3）通过规范业务作业，确保了库存账料一致，基于实际库存水平和订单物料需求进行计划性采购，有效控制了采购支出，降低了物料积压和资金占用；

（4）通过系统串联让各业务节点间的衔接更为顺畅，生产活动效率和响应速度均有相当程度的提升。

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