由于航天科工下属多家院所作为军品研制生产单位，构建了各自的供应链协同（采购）平台（如二院、八院），并要求供应商在采购平台上进行报价、确认、打印发货装箱单、排产进度上报等操作。每年有大量带有科工编码规则的外部订单需要转换为供应商对应内部编码规则的销售订单，并需要人工进行录入ERP与订单核查，该业务存在人工操作工作量大、无法自动对接ERP系统、易出错、效率不高等诸多不足。中国振华作为供应商，为解决上述问题，对航天科工下属各单位供应链协同业务中的订单、生产进度、下厂验收、物流跟踪环节中的数据流转、编码转换等做具体的规划设计，与供应商内部生产管理系统自动化对接。运用标识解析技术的统一性、可识别性、完整性、安全性等特点构建可溯源的供应链协同能力。减少人工操作、人工干预，让数据多走路。以达到航天科工下属各单位与供应商的供应链深度融合以及数据最终一致。
1.企业间编码不一致：国企（链主企业）内部编码规则与供应商（链上企业）内部编码规则的不一致，需要进行人工转化。
2.采购订单与生产任务无法协同：采购订单需要供应商行进行人工录入ERP和开展订单核查工作，存在人工操作工作量大、易出错、效率不高等诸多不足。
3.采购订单进度获取困难：链主企业的订单进度，包括生产进度、下场验收、发货物流等环节数据无法及时获取。
2021年底至今，本解决方案（系统）已在中国振华下属企业新云、群英、华联、云科、振华富、振华微六家公司与某国企业务业务协同，目前振华宇光、风光正在进行接入实施，与此同时还开展多家国企采购平台的对接工作。
系统稳定运行四年左右，实现某国企与中国振华供应链协同全流程闭环，截至目前，五家公司形成主订单数4017条，拆分订单数55137条，订单金额21亿元以上。每家公司减少对某国企供应链协同平台的数据获取、填报和NC排产订单录入内勤人员1-2名，节约人工成本约20万/人/年。
