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绝缘体中只有局部区域发生的放电，而没有贯穿施加电压的导体之间，可以发生在导体附近，也可以发生在其他地方，这种现象称为局部放电
成都某车企现有发动机机体和缸盖铸造线、机加工线以及发动机装配线等共8条生产线，并具有德国规划和设计的试验台架16个和冷启动仓1个，能同时进行柴油、汽油、天然气等发动机的研发和测试，研发试验和生产制造过程中能耗较大，希望借助基于大数据的精细化能源和效率管理，大幅降低企业生产成本。
近年来，气体传感器和传统火灾探测器结合形成多元参数复合探测技术, 以及开发研究新型火灾气体传感器, 已成为火灾探测领域的趋势。
在中航工业贵航股份永红散热器公司的转型升级过程中，面临以下六方面的问题：(1) 生产管理难永红散热器公司的车间管理主要以纸质记录生产数据、 人工统计核算等方式， 包括生产任务的排产计划、 派工计划等， 导致生产管理人员难以掌控订单生产进度， 不能及时发现生产过程中的产量瓶颈、 质量影响因素等问题。(2) 产品质量管控难质检设备的数据不能及时上传， 管理人员不能实时掌握订单产品加工质量情况， 难以及时发现、 纠正及追溯产生质量问题的原因， 造成产品质量不可控。(3) 工人管理难无法及时准确掌握产线工人的产量、 合格率及订单任务的完成情况； 无法及时查看个人生产绩效情况， 不能充分调动工人积极性， 生产率低下， 缺乏对工人的量化考核指标。(4) 设备管理难企业设备较零散且部分设备较老旧， 对设备的管理相对滞后， 没有建立设备的实时状态监控手段， 缺失对车间设备的总体运行情况、 设备利用率、 运行效率数据的集中管控， 在生产调度管理上未建立与设备实时状态的关联性。(5) 生产过程不透明生产过程不透明， 企业高管、 车间管理人员及客户很难及时掌握订单的进度和质量。 交货期过长， 不能保证按期交货， 且难以及时并准确答复客户质询。(6) 质量追溯难公司对产品没有建立追溯系统， 产品的来料、 生产、 流通等环节没有管理手段， 产品出现质量问题后无法查询是哪个工序出现了问题。
某仪器舱存在品种多、批量小，且不同订单批量变化大的现状，实际生产中时常面临着混线装配测试的要求，半成品在不同工序间转运、零部件装配、工艺检测等仍然依靠人工手动实现，劳动强度大，物料管理混乱，生产过程不透明，关键工艺参数无法有效记录和追溯，导致产能低下，无法满足批生产的要求。
一季度全球在轨卫星数量超2600颗，通信卫星占比近半_工信部：三家基础电信企业固定通信业务收入同比增长12%
IDC：中国AI云服务市场2019年市场规模达1.66亿美元_阿里巴巴B2B事业群参与防汛救灾，为商家提供金融支持等服务
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