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某公司致力于导航与控制技术研发与核心系统生产，该企业装配车间关键产品存在混线生产特点，产线各工序间生产节拍不平衡，且分布在不同地点，人工转运距离2500m，在制品在各个工位之间无法有序流转，员工等待和搬运浪费严重；同时产线信息化程度底，不具备生产信息采集、生产流程控制、过程监控等功能，使用纸质单据记录过程数据，信息容易丢失，产品质量数据难以追溯。为解决当前的问题，提高产能，项目主要针对产品的装配和测试工艺，通过产线、车间整体布局设计，实现4种产品的智能装配测试工作，打造精益柔性的智能车间，实现技术创新与精益管理同步发展。
某环保科技公司主要负责城镇垃圾收运装备、垃圾对接直运装备、垃圾中转站及转运装备等相关产品的开发、生产及销售工作，年生产能力4000辆。目前，由于市场上环保车辆生产单位逐渐增多，且市场竞争越发激烈，该公司急需以控制生产成本来降低产品出厂价格，从而提高产品市场份额及市场占有率，因此，此项目重在提高产线生产效率、提升产品质量、缩短交货周期等。
机械制造行业智能制造解决方案以精益生产为主线，打通车间物流、信息流，实现自动化系统提升，并以MES为生产核心，以ERP系统为管理核心，全面整合APS、PLM、CAPP、WMS、DNC及质量、财务、供应链等管理系统，实现企业产品研发设计、生产过程管控、成本核算等透明管理。
某汽车模具公司成立于2007年，是集各类精密模具设计、制造与销售及五金加工于一体的高新科技企业，公司有500多人的员工队伍，其中工程技术人员占75%，2018年销售收入2亿元，且每年以20%的速度持续增长。用户包括一汽、奔驰、宝马等国内外大客户。企业现处于成长阶段，模具订单多，企业发展受设备及管理的束缚，设备利用率低，产能不足，资源没有优化，同时企业的客户分布在国内外，设计采购，销售，设计等多个流程，没有一套整体管理系统打通各个环节，协同各个模块的工作。为解决以上问题，计划建设汽车模具行业的智能制造云工厂，基本实现产品协同设计、协同制造，实现海外订单综合管理以及工厂全球可视化，解决海外业务的拓展与供应链管控问题，共同争取海外高端客户订单，建设智能制造云工厂，实现订单快速响应和车间智能制造，提升企业生产管控水平。
3月18日上午8时38分，中信重工重大技改项目—5000吨自由锻造油压机开始热负荷试生产，与配套的200吨•米操作机同步联动作业，至10时38分成功首锻
某模具铸造公司经营包括模具、有色合金、铸件制造，机械产品、五金加工等业务。随着公司规模日渐扩大，物料管理的精细化要求逐渐增高，现有仓库空间不足、利用率较低已成为限制其产能的关键原因，具体体现为物料、产品较多，厂内存放空间不足；产品货物摆放不规范；物料流转依靠人工搬运，效率较低。航天云网公司对以上问题进行分析，得到该企业目前的主要需求为实现生产过程中的物料自动化流转及其信息化系统管理，由此设计了该模具铸造公司自动化立体库建设方案。
9月6日，航天云网云制造科技（浙江）有限公司揭牌成立，这标志着航天云网公司在长三角区域战略布局实现重大突破，全面开展面向浙江省及长三角区域业务服务
本项目主要围绕透析器车间MES系统建设，以产品溯源为核心，围绕设备数据采集实现透析器产品生产过程的可追溯。通过与ERP集成，实现生产订单下达车间MES系统，MES系统将相关的生产信息反馈到ERP，实现整个业务系统的集成。
随着5G、物联网、人工智能技术的不断应用，电子行业市场环境发生了巨大的变化，多样化的需求促使电子产品品种空前增多，高度竞争的市场环境对产品质量要求进一步提升，对制造成本控制更加严格。某公司是集研发、生产、销售及服务于一体的移动通信设备专业企业，是全球领先的无线通信与信息解决方案及服务提供商，但其传统制造方式在当前大环境下面临严峻挑战：生产无法实现高效运转，维修保养作业效率低下；传统排产方式使得订单无法及时有效交付；检测技术存在局限性，导致产品质量不稳定；从供应商到客户端数据不透明，影响战略决策等等。为解决以上问题，项目基于工业互联网创新应用为核心，以云制造、云服务为支撑系统，以精益生产、信息化系统升级等智能化改进技术为关键，以该公司实际情况为实施基础，打造基于工业互联网云制造支持系统的精细化柔性智能工厂。
