某公司致力于导航与控制技术研发与核心系统生产，该企业装配车间关键产品存在混线生产特点，产线各工序间生产节拍不平衡，且分布在不同地点，人工转运距离2500m，在制品在各个工位之间无法有序流转，员工等待和搬运浪费严重；同时产线信息化程度底，不具备生产信息采集、生产流程控制、过程监控等功能，使用纸质单据记录过程数据，信息容易丢失，产品质量数据难以追溯。为解决当前的问题，提高产能，项目主要针对产品的装配和测试工艺，通过产线、车间整体布局设计，实现4种产品的智能装配测试工作，打造精益柔性的智能车间，实现技术创新与精益管理同步发展。
某环保科技公司主要负责城镇垃圾收运装备、垃圾对接直运装备、垃圾中转站及转运装备等相关产品的开发、生产及销售工作，年生产能力4000辆。目前，由于市场上环保车辆生产单位逐渐增多，且市场竞争越发激烈，该公司急需以控制生产成本来降低产品出厂价格，从而提高产品市场份额及市场占有率，因此，此项目重在提高产线生产效率、提升产品质量、缩短交货周期等。
智能车间管理平台是一套面向数字化、网络化、智能化及实现跨平台业务应用的综合系统集成平台，通过该平台与链接的各子系统的信息采集与交换、联动预案处理以及综合监视管理业务，实现“集中+分散”的大规模全系统的智能车间管理
