; ; 国家橡胶密封制品质量监督检验中心(下称质检中心)是中国国家认证认可监督管理委员授权的具有第三方公正地位的法定产品质量监督检验机构，成立于1993年，并于当年获得原国家技术监督局的审查验收证书，是我国唯一的国家级橡胶密封制品质量监督检验中心。质检中心的前身是化学工业部橡胶密封制品质量监督检测中心，成立于1984年，1987年通过化工部审查验收。1998年在国家质检中心的基础上，组建成立了西北橡胶塑料研究设计院橡胶密封制品检验实验室，当年通过了“三合一”评审，即中国合格评定国家认证认可监督管理委员会（下称认监委）的机构授权(CAL)、计量认证(CMA)和中国合格评定国家认可委员会(CNAS)认可评审，此后又分别于2003年、2009年、2012年和2015年多次通过“三合一”复评审。

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质检中心概况

1.职工：在岗职工37人，其中专业技术人员23人，占在岗职工总数的62.2%；专业技术人员中，高级工程师7人，占专业技术人员的30.4%；工程师5人，占专业技术人员的21.7%。

2.仪器设备：主要仪器设备86台(套)，原值近3000万元，其中的Q500热重分析仪(美国)、Sepectrum100红外光谱仪(美国)、Gibitre低温回缩试验仪(意大利)、MTS 810E(美国)动态测试仪、ET3尺寸检测仪(意大利)等设备具有国际领先水平，另外还具有油封成品性能试验设备、皮碗成品性能试验设备、隔膜成品性能试验设备、微型硬度试验机等橡胶密封制品专用试验设备。

3.环境条件：检验使用面积2300平方米，空调恒温面积1125平方米，恒温恒湿实验室面积75平方米。通过供暖、空调等手段，确保试验室条件能够满足标准要求。

4.技术标准：检验中心拥有各类承检产品的最新国家标准、行业标准以及相关试验方法标准，并且每年定期查新两次，一旦有新标准发布实施，就会及时评审，确保采用最新版本标准，同时还收存有本行业其它产品技术标准以及先进国家和国际组织的相关标准。

5.主要业绩：

(1)向社会出具各类检验报告近35000份。质检中心从1984年就开始承担政府的指令性产品质量检验任务，主要有生产许可证质量检验、行业质量评比检验、优质品质量评比检验和产品质量国家监督抽查检验，大约从上世纪90年代中期开始，承担企业或其他第三方的新产品鉴定检验、产品质量仲裁检验和委托检验。在2000年之前，质检中心承担的检验任务以政府指令性为主，之后委托检验的量逐年增加并超过政府指令性任务，2010年之后每年向社会出具各类委托检验报告超过1500份，委托检验的量超过总检验量的90%。由于我们始终坚持“以检验数据为基础，以技术标准为依据，科学、严谨、准确、公正地判定检验结果”的质量方针，从未发生对检验结果异议的纠纷。

（2）负责或参加制修订橡胶密封制品产品标准和方法标准上百项。全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分技术委员会（下称密封制品分委会）和全国液压气动标准化技术委员会密封装置分技术委员会（下称密封装置分委会）挂靠西橡院，密封制品分委会成立于1981年，密封装置分委会成立于2008年，两个分委会分别负责各自领域的橡胶密封制品标准的制修订和归口管理工作。标准化与检测具有密切关系，西橡院为了为了更好地发挥质检中心和分委会的作用，将分委会的标准化工作放置在质检中心的框架内，使得质检中心的相关人员更加熟悉标准，对为客户提供服务和编写试验方案发挥了很好的作用，同时也能够促进标准的实施。从1981年起，负责或参加制修订橡胶密封制品产品标准和方法标准上百项。

(3)近几年负责重大科研项目5项，参与20多项。

①“九五”期间对航天用橡胶材料在特种介质（无水肼、一甲基肼、硝酸肼）中的性能变化进行了系统研究。

②“十五”期间对8种装置用的12种橡胶材料进行了老化寿命研究。

③国防科工局研究项目《##发动机用重要橡胶材料寿命评估与预测研究》（起止时间：2009年9月~2014年12月），该项目简要介绍。

④国防科工局研究项目《氢化丁腈橡胶胶料及制品的应用研究》（起止时间：2009年9月~2014年12月）。该项目对国产研究合成氢化丁腈橡胶进行性能检测评定，对用国产合成氢化丁腈橡胶配合的混炼胶进行性能检测评定，对氢化丁腈橡胶管进行性能检测评定，通过研究确定氢化丁腈橡胶从材料到成品批次的稳定性和性能是否满足项目研究的指标要求。

⑤陕西省科学技术厅研究项目《咸阳橡胶技术服务平台建设》（起止时间：2012年1月~2015年12月）。咸阳橡胶技术服务平台由网络化基础平台、橡胶产品开发平台、橡胶密封制品检测平台、橡胶技术成果推广服务平台和橡胶密封制品标准化及特种橡胶制品技术信息交流平台五个分平台组成。项目完成后，实现咸阳地区特色行业橡胶行业中小企业的产品设计、制造、管理、销售各个环节的全面技术需求，快速提升企业技术创新能力和市场竞争力,推动制造业产品结构、产业结构的调整和优化升级, 使咸阳地区橡胶行业走出一条科技含量高、资源消耗低、环境污染少的自主创新型发展道路。

⑥2012年为大亚湾核电站编写了《核级橡胶材料鉴定试验导则》。大亚湾核电站是我国最早的核电站，近几年由于电站在运行过程中，多次出现橡胶密封制品失效的问题，而为了解决这些问题，与我质检中心进行了员工培训、性能检验、失效分析等合作。2012年大亚湾核电站为了从根本上解决这一问题，依照国际惯例，委托我们编写了《核级橡胶材料鉴定试验导则》，该导则分为材料选用和制品鉴定试验两部分，对大亚湾核电站在选材、验收、使用等方面具有指导作用。

⑦2016年承担了西北工业大学的橡胶老化试验研究，同时承担中航601所、商飞北研中心、航天502所得橡胶材料和制品的老化寿命研究。

6.未来发展

（1）新增高效液相色谱仪、原子吸收光谱仪、高低温电子万能试验机、压缩应力松弛蠕变试验机、橡胶气体透过率测试仪、超声波探伤测定仪、差示扫描量热仪、导电橡胶电阻率测量仪、吉门扭转试验机、扭转性能试验台、动态压缩生热仪、霉菌老化试验机、高速油封模拟试验台、高压油封模拟试验台、油封低温性能试验台、全自动油封径向力测试仪、高低温脉冲寿命试验台、贮囊动态模拟试验台、动态热机械分析仪、往复试验台、气质联用分析仪、热导率测定仪、气密性试验机、压应力试验机，更新门尼粘度仪、臭氧老化试验机、天候老化试验机、湿热老化试验机、盐雾老化试验机。

（2）改造试验室1500平方米，提高试验室环境条件的控制能力，调整试验室布局。

（3）培养和引进15~20名专业技术人员，满足新设备、新项目、新任务的要求。

（4）扩大检测范围。在对原材料的分析中，由以化学分析为主的常量分析扩展到仪器分析的微量分析，能够对原材料中所含的对成品性能和环境有影响的低分子有机物和金属原子进行检测；扩展了霉菌老化；从只能检验产品外观缺陷扩展到内部缺陷探测。

（5）增加高低温下的拉伸性能，蠕变和应力松弛，气体透过性，比热容，玻璃化转变温度，电阻率，低温刚性，动态生热。

（6）提高成品性能验证能力。增加减震制品的扭转刚性和扭转疲劳、高速和高压油封的密封性能模拟试验、油封低温密封性能试验、油封径向力试验、膜片性能试验、贮囊性能试验、往复运动密封制品性能试验、密封型材气密性和压应力试验。